作為首屆智博會簽約落戶企業，華芯智造實現當年落地，當年建設，當年投產，不僅創下綦江工業項目達產的“綦江速度”，也成為綦江戰略性新興產業蓬勃發展的典型代表。
華芯智造從事芯片生產、研發、設計、封裝、軟件技術、控制系統、集成電路板及電子產品等系統技術開發、產品生產和銷售。其研發的一款主要用于低軌微小衛星的電源控制模塊，已成功應用到衛星上，并已隨衛星上天。接下來，華芯重慶公司生產的芯片也有望上天。
近年來，作為重慶知名老工業基地，綦江工業園區盤活“老家底”，推進傳統產業智能改造升級與培育戰略性新興產業，蹚出一條以“智”取勝的新路。
智慧工廠 “老底子”上描繪新藍圖
“若不是眼見為實，很難相信‘鐵砣砣’也能智能化。”近日，在綦江齒輪傳動有限公司智能制造基地，180余臺智能設備分布在7條自動化生產線上，偌大的廠房內只有幾十名操作工人。
綦江工業曾經風光無限。尤以煤炭開采和齒輪制造兩大支柱產業，讓這個南部重鎮成為西南地區工業翹楚，但隨著經濟社會不斷發展，兩大傳統支柱產業難以支撐區域經濟高質量發展。
怎么辦?“結合自身優勢，兼顧歷史的產業基礎和未來的發展方向，綦江開始在‘老底子’上描繪‘新藍圖’。”綦江工業園區管委會相關負責人稱，推動傳統產業智能升級，打造智慧工廠，是綦江的首選項和優選項，而綦齒傳動就是重要代表。
2018年4月，公司引入自動化生產線，企業年生產殼體能力可達20.4萬件，產品合格率達到99.99%。換句話說，原先生產10萬件產品中，有1千件產品不合格;現在，只有1件不合格。
不僅如此，自動化生產線還可與物流實現無縫銜接，以前1個班(8小時)只能生產30件產品，現產能達70-80件。由此，綦江齒輪進入了國內同行業智能化、自動化智能制造“第一陣營”。
事實上，綦齒傳動的案例僅是綦江掀起企業智能化轉型的縮影。
2019年，綦江工業園區搶抓全市大力推進傳統產業智能化改造機遇，全面推動傳統企業進行智能化改造，新增智能化改造項目10余個，涵蓋荊江半軸純電動輕卡半軸生產線數控化改造項目、余揚汽配高精螺傘齒輪數控智能化生產線項目、星旭鋁業鋁單板自動智能化生產線項目等。其中，荊江半軸獲2019年市級智能工廠認定，旗能電鋁、賽之源齒輪、綦齒傳動、百科鼎昱獲數字化車間認定。
