當談論起青海循環經濟產業鏈條時，人們腦海中最先顯現出來的應該是以鹽湖化工為依托的鉀、鈉、鎂資源綜合利用產業鏈，其實不然。
如今在青海，鋰電循環、鋁及鋁深加工、光伏產業、藏毯絨紡、特色生物資源開發及深加工等12條循環經濟產業鏈已基本構建完成。
生態環境保護和生態文明建設，是我國持續發展最為重要的基礎。而我省最大的價值在生態、最大的責任在生態、最大的潛力也在生態。工業作為我省經濟發展的支柱，擴大循環發展，做優生態經濟，實現“金山銀山”與“綠水青山”并存已成為我省的重要任務。
近年來，在省委省政府建設國家循環經濟發展先行區的總體部署下，我省工業立足產業基礎和資源綜合利用，以技術進步與創新為支撐，全力打造工業與生態環境和諧發展，在鹽湖化工、有色(黑色)金屬資源開發、高原特色生物資源開發、煤化工及石油天然氣化工、新能源等領域，延伸循環經濟產業鏈條，擴大“朋友圈”，推進資源綜合利用效率最大化，廢棄物排放量最小化。
1 “十三五”循環經濟破題開篇
“十三五”是推動我省工業轉型發展的關鍵時期，循環經濟發展不可懈怠。
在過去“十二五”期間，我省構建的12條循環經濟產業鏈已為今后的循環發展打下基礎，在接下來的五年里，我省將圍繞培育新能源、新材料、生物、高端裝備制造、節能環保、新一代信息制造、新能源汽車制造等新興產業，再構建打造新的10條重要循環經濟產業鏈，使循環經濟和戰略性新興產業成為新常態下推進工業發展的新動力。
據省經濟和信息化委負責人介紹，鹽湖硼資源開發及綜合利用產業鏈、金屬鎂及鎂合金產業鏈、鎳資源采選及深加工產業鏈、鈦資源采選及深加工產業鏈、黃金采選及深加工產業鏈、藍寶石及LED光電產業鏈、碳化硅電子材料產業鏈、鉻化工產業鏈、太陽能光熱利用產業鏈、工業固廢綜合利用產業鏈，是目前正在推進的10條新的循環產業鏈，同時，省委、省政府出臺了一系列相關處置政策，并通過園區形成配套集群發展的戰略布局全力推進產業鏈發展。在加大加快開放步伐中，我省循環經濟“朋友圈”日益壯大。
2 構建工業經濟產業鏈條
在我省最令人關注的鹽湖資源開發方面，從鉀資源形成的氯化鉀、硫酸鉀、硫酸鉀鎂肥、復合肥、硝酸鉀、氫氧化鉀到鈉資源形成工業氯化鈉、精制氯化納、純堿、燒堿、金屬納、硫化堿，再到鎂資源形成氯化鎂、氫氧化鎂、高純鎂沙、鎂水泥、金屬鎂、鎂合金等產品，不僅僅是產業鏈相關產品種類的增加，更是產業實力的提升。據統計，截至目前，我省鉀肥產能已達到850萬噸，在建300萬噸，復合肥100萬噸，氯化鈉產能1000萬噸以上，純堿產能達到350萬噸。鹽湖資源開發已形成綜合開發和多元結構，并且產業集中度顯著提高，成為全國最大的純堿和鉀肥生產基地。
除此之外，我省依托柴達木循環經濟試驗區、西寧經濟技術開發區、海東工業園區，重點打造和構建了“鹽湖資源開發氯平衡產業鏈”、“鋰電循環經濟產業鏈”、“鋁及鋁深加工產業鏈”、“銅及銅深加工產業鏈”、“鉛鋅冶煉及深加工產業鏈”、“有色金屬綜合利用硫平衡產業鏈”、“鋼鐵產業鏈”、“煤化工產業鏈”、“光伏產業鏈”、“藏毯絨紡產業鏈”、“特色生物資源開發及深加工產業鏈”12條對影響我省工業發展的循環經濟產業鏈。
其中，鋰電循環經濟產業鏈依托青海鋰資源占全國八成以上的優勢，按照打造從鹽湖碳酸鋰、電池級碳酸鋰、正負極材料、電解液、電池隔膜、鋰動力電池、電池銅鋁箔及殼體制造等配套項目、新能源汽車千億循環經濟產業鏈的發展思路，全國重要的鋰電池產業集群正在加快建設。
目前，已形成工業碳酸鋰3.3萬噸產能，在建產能3萬噸;鋰電正極材料1.87萬噸產能，在建3.5萬噸產能;石墨負極材料1萬噸產能，在建產能1.5萬噸;鋰動力和儲能電池1150兆瓦時產能，在建產能3吉瓦時;電池用銅箔2.5萬噸，鋁箔3900萬平方米，2015年實現工業產值約35億元。
雖然，經濟下行壓力加大，工業發展遇到前所未有的困難，但在我省產業鏈的拉動下，企業抱團發展，不僅降低了成本，更成為了企業競爭的主要優勢。
位于西寧經濟技術開發區東川工業園區的青海中利光纖技術有限公司正與亞洲硅業(青海)有限公司建立了循環發展對接，生產光纖的高純四氯化硅均從亞洲硅業獲取。
據中利光纖副總經理賀秀才介紹：“就地取材循環發展，不僅節省運費等相關開支，更增加了企業競爭力”。
據統計，在我省產業鏈逐步完善的拉動下，去年實現規模以上工業增加值580.1億元，占全省規模以上工業增加值的67.4%。
3 攻克制約循環經濟關鍵技術
循環產業鏈的構建，并不是想象中那么簡單，若想讓產業鏈環環相扣，除了產品的關聯性還有重重技術難題。
為此，我省圍繞構建和延伸循環經濟產業鏈條，以企業為主體，通過實施重大技術進步與企業技術創新項目，引導企業采取引進消化吸收再創新、聯合攻關與自主創新相結合的方式，突破了一批制約循環經濟發展的關鍵共性技術。
這不得不提及，鹽湖資源產業鏈的延伸突破了鹽湖固體鉀礦固液轉換、冷結晶正浮選提高鉀收率、百萬噸鉀肥冷結器提高結晶效率等近二十項關鍵技術;有色(黑色)礦產資源產業鏈的延伸，實施了特鋼大小棒材及連鑄連軋生產技術升級改造，電解鋁異型槽及陰極鋼棒節能技術改造，突破了硅鐵礦熱爐余熱發電、碳化硅電阻爐煙氣收集與治理、鉻鐵礦熱爐全密閉高溫煙氣凈化回收及綜合利用等一批關鍵技術;培育新能源、新材料等戰略新興產業及產業鏈的延伸，取得了多晶硅流化床冷氫化、多晶硅副產四氯化硅循環利用等一批關鍵技術的突破;特色生物資源產業鏈的延伸，取得了枸杞鮮果保鮮、枸杞真空凍干、黑果枸杞及白刺果提取花青素等一批關鍵技術的突破。
正是這些技術的突破，使得產業鏈逐步延伸，產品科技含量倍增，企業競爭力加強，成為我省工業發展的強大動力。
4 推進節能減排資源利用
循環發展，除了產業與產業，企業與企業間的對接，節能減排及工業廢氣物資源化利用也是循環發展的“重頭戲”。
近年來，我省在強化傳統產業改造升級，促進工業節能減排，實現清潔生產方面也做足了功課，取得了一些進展。
在電解鋁行業，攻克異型陰極槽和陰極鋼棒等節能新技術，通過對電解槽實施技術改造，噸鋁直流電耗降低500千瓦時以上。噸鋁新水耗量、氟化物排放、二氧化硫排放分別優于國家標準;
在鐵合金行業，攻克余熱發電節能技術并推廣應用，80%以上鐵合金爐實現余熱回收利用，能源消耗、污染物排放等技術指標國內領先;在鉻鐵行業，攻克冶煉煙氣干法凈化回收技術并推廣應用，除塵效率達到99.99%以上。
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此外，通過工業廢棄物循環利用，促進資源最大化利用，實現了可持續發展。
利用電石渣粉煤灰制水泥，利用純堿生產過程中的廢液提取氯化鈣，利用低品味含泥鉀礦資源生產鉀肥，利用低品位鐵礦資源生產熔融生鐵、對大小沙龍低品位難選鐵礦資源開發利用，利用多晶硅生產中的四氯化硅生產光纖預制棒等實現了廢棄物再利用。
2015年,全省工業企業資源綜合利用粉煤灰、煤矸石、建筑垃圾、工業廢渣、尾礦廢石等一般工業固體廢物綜合利用量7273.6萬噸，全省工業固體廢物綜合利用率達到56%。余熱、余壓、余氣發電項目年發電量3.34億KWh,促進了循環經濟發展。
