近日，如果翻看廣東主流媒體的報道，會發現幾個高頻詞語——高質量、智能制造、創新驅動。廣東省省長馬興瑞面對媒體記者擲地有聲地說：“實現高質量發展，對廣東來說，最重要的是抓好以制造業為主體的實體經濟。我們始終堅持制造業立省不動搖，加快發展戰略性新興產業，搶占產業發展制高點。”
佐證省長這一席話的是，廣東省統計局發布的上半年全省經濟運行數據：GDP突破5萬億元，增速達6.5%。其中，工業生產緩中趨穩，上半年，廣東規模以上工業增加值同比增長4.8%。
支撐這些喜人數據的，正是廣大制造業企業積極實施的以智能制造為主的生產變革，依托持續的研發投入、技術改造和體制機制創新，通過“機器換人”提高生產效率，提升產品質量，增加市場競爭力。
佳萊科技是一家有十幾年歷史的制衣企業，集研發、生產、經營為一體，近年來成功由傳統制衣產業到高新技術企業，2016年，佳萊獲得由廣東省科學技術廳、財政廳、國家稅務局、地方稅務局聯合頒發的《高新技術企業證書》，同時獲得了國家扶持科技自主創新企業的優惠政策支持與獎勵。它的“智能+制造”革新之路可以說是同類優秀企業的典型縮影。
從傳統制衣產業成功轉型高新技術企業
近日，筆者有幸跟隨廣東電視臺的記者走進佳萊，實地了解該公司邁向高質量發展的變革之路。
年輕的廠長告訴我們，提質增效是近幾年來佳萊埋頭苦干的事。所謂提質，即是全過程嚴把品質關。首先在源頭上，佳萊均選擇列行業前三的原材料供應商，例如，做內衣最重要的紗布是采用日本知名供應商的產品。即使如此，每一批紗布進廠后，都要由IQC 實驗室專業技術人員，運用高標準進行織物耐用度、拉力、彈性、色牢度、頂破力及起毛起球等一系列測試，只有通過層層嚴格的檢測才可以進入下一步生產環節。
在整個產品生產過程中，從接收原材料到松布、裁剪、縫制再到成品檢查，直到最后產品出庫，要經過上百道嚴謹復雜的工序，耗時超過一個月，每一個環節都嚴格按照生產質量標準體系執行，每一個步驟都有專業技術人員嚴控把關，每一道工序都做到精益求精，只為打造每件完全符合客戶需求的高品質產品。
