面對新一輪科技革命帶來的產(chǎn)業(yè)變革，世界主要國家競相把發(fā)展先進制造業(yè)作為全球產(chǎn)業(yè)競爭的戰(zhàn)略制高點，中國也不例外。地處西北的寧夏銀川經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)(下稱“銀川經(jīng)開區(qū)”)緊抓東部產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的重大歷史機遇，構(gòu)筑了新的競爭優(yōu)勢。

　　從“傻大黑粗”到“窈窕淑女”

　　在寧夏銀川經(jīng)開區(qū)同心南街199號，坐落著一家鑄造業(yè)領軍企業(yè)——共享集團股份有限公司(下稱“共享集團”)。世界領先的大型鑄鐵件、鑄鋼件以及國內(nèi)鑄造業(yè)3D打印產(chǎn)業(yè)化應用的“國內(nèi)首創(chuàng)”均在這里誕生。

　　走進廠區(qū)，轟鳴的機器運作聲音不時在耳邊響起，刺鼻的硫化物味道彌漫在車間內(nèi)，工人們?yōu)榘l(fā)動機鑄件砂型涂上綠漆。而就在不足500米之外的另一個車間，一臺3D打印機正在有條不紊地運行。這個足有一頭非洲象大小的“龐然大物”只需一周就能制作出熟練工人需要打磨一個月的砂型。

　　在2016年2月2日參觀完這兩個截然不同的車間后，國務院總理李克強打了個形象的比喻：“剛才我們看的是‘傻大黑粗’，現(xiàn)在已是‘窈窕淑女’了!這徹底改變了鑄造業(yè)的形象!”

　　雖然新舊兩個車間距離很近，但轉(zhuǎn)型之路并不容易。傳統(tǒng)的鑄造產(chǎn)品由于生產(chǎn)成本高、檔次低、科技含量低，成為鑄造行業(yè)的突出問題。共享集團以3D打印為突破口，投資近10億元，組建起200余人的研發(fā)團隊，實現(xiàn)鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化。

　　“以前一個發(fā)動機缸蓋鑄件，需要用金屬模具生產(chǎn)近20個零件，這是一個高級技工半年才能干完的活。”共享集團董事長彭凡告訴《中國經(jīng)濟周刊》，現(xiàn)在用3D打印一次就能完成，誤差也從原來的1毫米降至0.3毫米，生產(chǎn)效率提升約5倍，復雜高端鑄件的成品率提升30%左右。

　　由此，鑄造行業(yè)從傳統(tǒng)的“傻大黑粗”變身現(xiàn)代的“窈窕淑女”。2016年以來，共享先后申請專利300余項，授權(quán)專利100余項，主持或參與制定國家及行業(yè)標準8項，榮獲國家科技進步二等獎兩項， 其80%以上的客戶為世界500強或行業(yè)領先者。

　　“要在轉(zhuǎn)型升級中脫穎而出，就要跳起來摘桃子。”彭凡說，要瞄準更高的目標，拼盡全力摘到更好的桃子，這樣才能使企業(yè)有活力。10年前，彭凡第一次在德國見到3D打印技術(shù)，他敏銳地意識到該技術(shù)可以用到鑄造業(yè)上。“回國后，我們用了兩年時間攻克技術(shù)難關(guān)，成功研發(fā)鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化機型，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。”

　　另據(jù)了解，由共享集團建立的鑄造行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——共享工業(yè)云平臺，推進中國鑄造行業(yè)和區(qū)域制造業(yè)企業(yè)上云。經(jīng)過半年時間的運行，共享工業(yè)云平臺注冊用戶數(shù)近1萬個，注冊企業(yè)用戶數(shù)1300家，平臺交易額超過17億元，連接3D打印機等智能設備近百臺。

　　此外，共享集團開始布局國內(nèi)智能鑄造市場。其鑄造用增材制造設備及鑄造智能工廠正在建設中，項目總投資12.8億元。彭凡表示，共享在四川建立了世界第一條鑄造3D打印生產(chǎn)線，在銀川建立了世界第一座萬噸級的鑄造3D打印智能工廠。同時，分別在京津冀、長三角等地區(qū)建設“鑄造增材制造智能展示中心”。

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