比面粉還細的煤粉進入生產線，20多個小時后，就能產出像礦泉水般清澈的柴油、石腦油等油品。在國家能源集團鄂爾多斯煤制油分公司，奇幻的變化令人驚嘆。
10多年來，這家企業攻克一項項世界性技術難題，成功建設和運營了全球首條煤直接制油工業化示范生產線，為拓寬液體燃料供應渠道、保障國家能源安全提供技術支撐，對煤炭清潔高效利用發揮了技術引領、產業示范作用。
煤海變“油田”不再是夢
硫含量低于國六標準的1/10，符合國內外環保最高標準，凝點低至零下70攝氏度……說起自家產品的優點，煤制油分公司總經理王建立頗為自豪。
我國富煤缺油少氣，把煤變成油曾是國人多年的夢想。作為我國能源戰略的組成部分，首條煤直接制油示范生產線投資超百億元，設計年產油品108萬噸，于2004年啟動建設，2008年底試車成功，目前是全球唯一的煤直接制油工業化生產線。2011年起，生產線開始商業化運行，去年共產柴油、石腦油、汽油等油品近85萬噸，副產瀝青70萬噸。
王建立說，每產1噸油品消耗原料煤約2.3噸，石油價格高于50美元/桶時就能盈利，能源轉化率接近60%，遠高于煤電和其他煤化工行業40%左右的水平，目前是以煤生產液體產品的最有效途徑。
近年來，該公司發揮技術產品優勢，軍民融合發展捷報頻傳，研發出的航空、航天煤油和陸、海、空全系列軍用特種油品，為國防建設提供了重要支撐。
自主創新攀技術高峰
最初，示范生產線的單個周期運行時間設計值為310天，最近的3個周期運行時間分別達到420天、410天和415天，標志著技術和裝備日益成熟。
該項目依托我國自主開發技術建設，當時無工業化經驗可借鑒，加上裝置規模從千噸級直接放大到百萬噸級，從設備生產到生產線安裝調試、穩定運行面臨眾多技術挑戰。
多年來，企業聯合科研機構、配套企業攻克了反應器制造、物料回煉等眾多技術難題，實現了關鍵裝備國產化。目前，生產線設備國產化率超過98%。
高標準減排“綠色工廠”
煤制油分公司西側11公里外的一處院落里，是我國首個地下咸水層二氧化碳封存工程的注入作業區。
首條生產線啟動后，煤制油分公司即與中科院、北師大等科研機構合作，興建了10萬噸/年二氧化碳捕集封存全流程示范項目，目前這是亞洲唯一的10萬噸級地下咸水層二氧化碳封存項目。
該公司還瞄準商機，去年向化工、食品等企業出售二氧化碳5萬多噸，實現收入1000多萬元。
煤制油分公司還以附近煤礦的疏矸水作為生產水源，并興建了全國首套煤化工廢水深度處理系統，中水全部回用，噸油水耗由最初設計的10噸降為5.82噸，在煤化工企業中處于較低水平。煤直接液化瀝青萃取深加工項目也在建設之中，將于今年7月建成。
“首條生產線的技術、經濟和環保指標明顯優于預期，有效推動了我國乃至全球的煤制油技術產業化進程，將為我國做好現代能源經濟文章、推進高質量發展發揮重要引領作用?！蓖踅⒄f。
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