蘇州高新區(qū)擁有良好的制造業(yè)基礎(chǔ)，裝備制造業(yè)是高新區(qū)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一。近年來，隨著《中國(guó)制造2025》的貫徹落實(shí)，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的興起，蘇州高新區(qū)先后出臺(tái)《關(guān)于支持工業(yè)經(jīng)濟(jì)升級(jí)發(fā)展的若干意見》、《加快發(fā)展智能制造促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的若干意見》，并在高新區(qū)“十三五”規(guī)劃中，明確提出“打造江蘇智能制造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)”的設(shè)想和定位，奮力打造智能制造新高地。

　　“隨著城市的發(fā)展，留給傳統(tǒng)工業(yè)發(fā)展的土地越來越少，人力成本也在逐漸增加，過去那種粗放型制造業(yè)對(duì)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展顯示出過多約束，環(huán)境承載力等多種綜合因素倒逼我們必須選擇走智能制造的路子?！碧K州高新區(qū)管委會(huì)副主任俞愉介紹，把智能制造擺在區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)力提升的戰(zhàn)略位置，既是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要目標(biāo)，也是轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然要求，依靠智能制造為區(qū)域發(fā)展創(chuàng)造更大空間，才有機(jī)會(huì)在新一輪轉(zhuǎn)型發(fā)展的過程中搶占高地。

　　當(dāng)前，一批傳統(tǒng)企業(yè)果斷瞄準(zhǔn)智能制造發(fā)力，已經(jīng)開始邁入發(fā)展快車道?！斑@款機(jī)器人可以在3.5秒左右就把180公斤重的物體進(jìn)行搬移，是目前行業(yè)最快的搬運(yùn)機(jī)器人?！贝ㄆ榫軝C(jī)械(蘇州)有限公司副總經(jīng)理金日賢指著公司進(jìn)門處的一款搬運(yùn)機(jī)器人介紹，公司是日本川崎重工業(yè)株式會(huì)社旗下子公司，川崎工業(yè)機(jī)器人是世界十大工業(yè)機(jī)器人品牌，目前在蘇州工廠可以生產(chǎn)焊接、搬運(yùn)、通用三種機(jī)型的機(jī)器人。川崎精密引進(jìn)了日本先進(jìn)的工業(yè)用機(jī)器人全自動(dòng)生產(chǎn)線，這條由組裝和噴裝等機(jī)器人主生產(chǎn)線每天可生產(chǎn)17臺(tái)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了以機(jī)器人制造機(jī)器人，成為蘇州高新區(qū)智能制造代表企業(yè)。

　　而走進(jìn)富強(qiáng)科技企業(yè)展示中心，一條“科技范兒”十足的組裝作業(yè)流水線呈現(xiàn)在記者面前。從基礎(chǔ)材料到一部完整的手機(jī)，全程僅由機(jī)器操作組裝，并進(jìn)行檢測(cè)，而這樣一個(gè)流水線，在以往卻要由1000至2000人才能完成。

　　“從訂單下達(dá)，到倉庫出料、組裝、產(chǎn)品完成、檢測(cè)，生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都可以通過MES生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，產(chǎn)品的良率、設(shè)備的動(dòng)態(tài)都可以在大屏幕上實(shí)時(shí)顯示，這在節(jié)省人力的同時(shí)，大大提升了生產(chǎn)的準(zhǔn)確性和效率?！备粡?qiáng)科技總經(jīng)理吳加富介紹，目前，企業(yè)已完成了工業(yè)機(jī)器人視覺引導(dǎo)與定位的研究，解決了工業(yè)自動(dòng)模塊化的設(shè)計(jì)，攻克了視覺引導(dǎo)難關(guān)，開發(fā)出視覺軟件、功能測(cè)試系統(tǒng)、流體拋光產(chǎn)品等具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新產(chǎn)品。也正是靠著創(chuàng)新，富強(qiáng)科技已成為蘋果、聯(lián)想、華為等消費(fèi)電子類龍頭企業(yè)的供應(yīng)商，2015年，企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售3.5億元，同比增長(zhǎng)92.5%，利稅1.9億元，同比增長(zhǎng)180%。