迎著海風，在南海中石油的作業平臺上，由廣東精銦海洋工程股份有限公司自主研發的國內首創海洋“三件套”——有著“佛山無影腳”之稱的海洋工程設備，已助力平臺“踏”進了深海;
在南極，破冰極地的雪龍號科考船上，裝載著產自于佛山市南海中南機械有限公司的共軌單元;
從神舟六號、天宮一號到嫦娥三號等多個國家級航天項目上，都有著佛山通寶精密公司雙金屬片的“身影”。
穿越深海，上天入地。一批批“智造”產品成為了佛山遞交給世界的嶄新名片。
這正是佛山彰顯制造業新型競爭力的縮影。
過去憑著生產要素成本的比較優勢，“佛山制造”在全球“攻城略地”，近年來，要素成本比較優勢的消減下，佛山以效率變革、動力變革、質量變革三大變革攻堅供給側，助力佛山打造面向全球的國家制造業創新中心。
如今，成效正在凸顯：從2016年10月至2017年12月，佛山制造業PMI指數已連續15個月企穩榮枯線以上。數據顯示，2017年佛山地區生產總值預計完成9500億元，增長8.5%。
今年1月5日，佛山市委十二屆五次全會召開，會上提出，“建設現代化經濟體系，必須把著力點放在實體經濟，把提高供給質量作為主攻方向。”
當前，全球制造業的格局正處于劇烈的重塑中，佛山如何繼續優化供給質量?1月13日，2018中國制造論壇在佛山舉行。作為佛山今年迎來的第一場制造業盛會，這是佛山立足改革開放40年的“再出發”，也必將助力新的“佛山樣本”加速向人們走來。
效率變革
“智能化”“互聯網+”改變傳統制造
在廣東華昌鋁廠有限公司(以下簡稱“華昌鋁廠”)的生產車間內，一捆捆成品鋁材被機械手臂“送”上傳輸帶，沿著軌道勻速進入12米高的貨架，隨即“上架成功”的信息實時顯示在入口處的LED屏幕上。倉庫現場除了自動控制室里的工作人員外，鮮見有工人作業。
這正是華昌鋁廠首創的行業第一個自動立體倉庫。
據華昌鋁廠副總經理武衛社介紹，鋁型材行業因產品型號多、產品體積大、長短不一等問題，使得建立標準化倉庫成為難點。
為了破解這一難題，華昌鋁廠累計投入了8000萬元進行研發。經過一年的研發，在次年投入使用的自動化立體倉庫最大庫存量達到了5000多噸。
這正是涌動于佛山制造業一線的“智造”縮影。數據顯示，從2015年到2016年，佛山工業技改與工業投資總額連續兩年位居全省第一。
而這股智能化浪潮正在改寫佛山的傳統制造業。
位于佛山南海區的維尚家具五廠內，在引進MES集成系統同時對車間原來大量采用人力的環節進行設備替換后，“維尚家具五廠的生產效率相比之前的廠區，提升了30%。”維尚家具總經理黎干說。
類似這樣通過自動化提升企業生產效率的并不在少數。“我們上了一條新的組裝生產線，生產成本下降了50%，產能提高了10多倍。”廣東雅柏家具實業有限公司副總經理楊發浩說道。
當前，佛山正加快發展數字經濟，推動實體經濟與數字經濟融合發展，推動制造業向數字化、網絡化、智能化發展。
如果說“機器人”與佛山制造的結合引發了“看得見”的效率變革，那么，“互聯網+”即信息技術與佛山實體經濟的結合，則在推動佛山制造開啟一場“看不見”的效率變革。
就在半個月前，眾陶聯宣布2018年訂單招募達到了338億元。作為一家由東鵬陶瓷、新明珠陶瓷、中國陶瓷集團等多家佛山陶瓷界一線“大佬”共同發起的平臺，眾陶聯正是佛山傳統產業抱團開展“互聯網+”的樣本。
“在信息化手段的介入后，我們不僅降低了企業的采購成本，也提高了交易效率。”眾陶聯總經理蔡初陽表示，截至去年底，眾陶聯交易額達300億元。
與此同時，利用等信息化手段，眾陶聯重塑了行業的交易生態。
在過去陶瓷行業物料采購中，往往存在“質”與“價”不能共存的問題。也就是企業以低價采購的煤炭，不能達到生產使用標準，而優質的煤炭又因其成本過高，不被企業接納。
發現這一行業“痛點”后，眾陶聯毅然進入煤炭市場源頭采購領域。“我們對煤礦的價格構成進行數據化分析。”蔡初陽表示，眾陶聯基于對各大煤炭礦口的分析，制作煤礦質量，推動了標準的建立，而企業依托，也能夠彰顯看“價”辨“質”的交易撮合價值。
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