東北特鋼集團大連精密合金有限公司是國內最早的精密合金研制生產基地，曾冶煉出我國第一爐精密合金。多年來，大連精密把“客戶滿意就是標準”作為質量理念，打造精密合金產品品牌，提高產品市場競爭力，逐步實現產品向精品、向品牌的不斷升級。
以卓越品質助力“飛天夢”
大連精密是東北特鋼集團的全資子公司，是原大連鋼廠752研究所。主要生產精密合金、高溫耐蝕合金、特種不銹鋼等帶材、棒材、板材、絲材和盤條等系列200余個牌號。產品廣泛應用于航空、航天、電子、石油化工、太陽能、智能制造等行業。公司為促進國防軍工建設作出了突出貢獻，先后為我國“神舟系列”“嫦娥系列”“天宮系列”等航天工程提供了原材料并應用于關鍵部件。
大連精密公司的拳頭產品定膨脹封接鐵鎳鈷4j29合金獲得“2017年遼寧重點名牌產品”榮譽稱號。該產品屬于金屬功能材料中精密合金產品，廣泛應用于電真空行業及航空航天行業，用于制作真空電子管、發射管、高頻功率管、開關管、x-射線管以及密封插頭等。該產品分別于2012年和2015年獲得“遼寧名牌產品”稱號，于2015年獲得由中國鋼鐵工業協會頒發的“金杯獎”榮譽稱號。
視質量如生命全員全過程質量管控
質量問題會造成生產成本增加、客戶流失、企業信譽損害等直接或間接的損失，質量無法保證，效益就無從談起。為此，大連精密公司自建立起，對外嚴把原料入廠和產品出廠的質量關，對內按照“三工序原則”嚴格管理產品質量。
外部質量管控上，作為冶金行業，原輔材料和耐火材料的優劣，直接影響產品的最終質量。大連精密金屬原材料均選用國內知名企業產品，并定期進行供方能力評價和審核，原材料進廠后100%檢驗，光譜、化學成分分析、外觀檢查都要逐一實施。截至目前，公司通過充分調查和評價，共建立合格供應商30家。
內部生產質量管理上，要求下工序即為上工序客戶，產品過程質量必須做到自檢、互檢和專檢相結合，本工序不合格的產品不下轉，上工序不合格的產品不接收，影響產品質量不合格的一切外在因素都立即停止，處理合格后方可繼續生產。為了保證操作標準化、規范化，2016年，大連精密組織修訂了22個技術工藝規程和55個設備操作規程，并對所有崗位實施新一輪的培訓工作。
以“技術營銷”增強核心競爭力
“技術營銷”是提高企業核心競爭力重要方式。今年，大連精密技術人員從品種結構上又進行了重新分工，要求專項品種、專項客戶對應，全程技術人員與客戶進行過程溝通，由技術人員從專業角度了解客戶使用和潛在需求。
大連精密以東北特鋼集團技術平臺服務重點品種開發，實行“技術人員走出去，把客戶請進來”的方式，進行供需雙方互動。技術人員到客戶現場了解所供產品的使用情況和客戶的潛在需求，針對產品的特性為客戶提供有力的技術服務;請客戶到大連精密公司座談產品在使用中所產生的問題，做出評價，提出要求，以便對公司產品實行改進措施。
目前，由大連精密公司組織起草的國家標準3個，行業標準7個，其中國家標準gb/t32286.1—2015《軟磁合金 第1部分：鐵鎳合金》于2016年11月1日正式實施，這給東北特鋼集團的重點品種進行市場定位和樹立“大連精密”品牌產品提供了有力的支持。
以品牌穩固重點品種傳統市場，以高質量拓展重點品種行業，以集團技術平臺服務重點品種開發，大連精密緊抓“十三五”百大工程帶來的重大機遇，加快軍工、核電、航空航天、電子通訊和新能源行業產品研發，繼續擴大市場份額。
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