“舵主，聽說咱的專利批下來了?”

　　“是的，鉻鉬鋼管板新型維修工藝的發明專利證書剛收到。”

　　這位大家口中的“舵主”，就是青海油田格爾木煉油廠“楊永磊技術創新工作室”的掌舵人楊永磊。

　　2016年11月30日，“楊永磊技術創新工作室”自主研發的“鉻鉬鋼管板新型維修工藝”被國家知識產權局授予“發明專利證書”，這是該工作室掛牌兩年來取得的第15項國家專利，也是第2項發明型專利。

　　楊永磊，1992年參加工作，在焊工的崗位上一干就是20多年，從一名學徒工一步一步成長為技能專家和高級焊工師。2012年4月，青海油田公司工會以他名字命名的工作室成為集團公司首批以員工名字命名的技術創新工作室之一，也是青海省勞模創新工作室。

　　創新工作室現有成員15名，是一支包含工程師、高級技師、技師、技能型人才，平均年齡僅37歲的創新團隊。15名成員引領煉廠職工圍繞降低生產成本和勞動強度及節能減排、安全生產等主題，開展技術革新、小改小革累計180多項，開展課題研究70余項，10篇技術論文在國家期刊發表，取得15項國家專利，并在技術創新攻關中為格爾木煉油廠培養了大量技術骨干。

　　“打磨、對接、預熱、引弧、運條、收弧到焊縫成形……”楊永磊的職業起點是一名初中生，后來經過努力取得成人大專學歷。1991年10月，他通過招工成為格爾木煉油廠的一名焊工，一干就是25年。

　　平日里，工作室成員承擔格爾木煉油廠設備檢修、維護的重任，搶修、焊接、堵漏，每天他們都要解決大量的現場疑難問題。

　　煉油廠催化煙道的放空管線由于長期承受煙氣磨損腐蝕，導致彎頭處經常發生泄漏。為了解決這一問題，楊永磊帶領工作室成員對泄漏介質、壓力、作業環境、漏點排量、漏點走向等進行分析判斷，通過幾十次的試驗攻關，總結形成了“斷管引流”技術，帶壓密封效果良好，徹底避免了因泄漏停廠造成的經濟損失。

　　催化劑管線反復磨穿泄漏也是影響煉油裝置運行的重大隱患。為解決這一問題，楊永磊工作室組成攻關小組，跑現場、查資料，通過長時間的實踐和反復琢磨，成功設計制造出了“催化劑管線耐磨器”，徹底解決了催化劑管線反復磨穿的問題，延長四級旋風分離器的使用壽命5年以上，并獲得國家發明專利。

　　“這是一塊凸面鏡，一根可以伸縮的手柄，鏡子邊緣有個小燈泡能打亮鏡面，燈泡開關在手柄下方，線路通過長桿接到鏡面邊緣。有了這個東西，就可以伸進管線內部，利用鏡面反射原理探看管線內部焊縫情況，我給它起名‘焊口探子’。”提起自己的創新發明，楊永磊侃侃而談。

　　像這樣打破常規、不斷進取創新的小發明在創新工作室還有很多……

　　楊永磊肯鉆研、愛琢磨是出了名的。工作室的成立催生出15項國家專利。

　　在2016年的格煉國Ⅴ汽油產品質量升級改造項目中，為確保工程焊接質量，楊永磊工作室結合煉化裝置的焊接特點和各自的焊接經驗，總結完成了《煉化裝置焊接程序過程控制方案》。方案投入應用后在工程建設中大顯身手，使工程焊接質量一次性平均合格率保持在97.5%以上，節約了大量焊口返修費用。

　　楊永磊利用自己總結的捻壓、應力收嚴、引流、雙層引流等技術，帶壓焊接處理各種漏點千余處，成為煉化裝置長周期運行的“守護神”。

　　“我的愿望就是讓‘工匠精神’在煉廠發揚。”楊永磊說。

　　2008年至今，楊永磊多次完成煉油廠改造工程及大檢修的焊接質量管理。為了便于管理，根據相關標準，針對每種材料、異種材質制定了焊接作業指導書，編制了《焊接程序控制方案》，為現場操作人員提供了依據，使施工作業有章可循，實現了操作標準化、程序化。

　　“培養技術精湛、服務優良、業績突出的創新型人才”是楊永磊工作室的人才培養理念。工作室成立以來，楊永磊堅持傳、幫、帶，“一對一”培養技術骨干。兩年來，工作室培訓學員近200人次，培訓合格率100%，培養技術嫻熟、技能精湛的技能型人才57名，已成為格爾木煉油廠名副其實的技能型人才“孵化器”。