2016年11月23日,大唐西固熱電廠1、2號機組超低排放改造項目順利完工，機組零缺陷啟動并網，經過一個月的運行觀察及參數統計分析，各項環保排放指標均優于超低目標值，并順利通過甘肅省、蘭州市、西固區三級政府環保部門組成的環保聯合驗收小組的檢查驗收。這標志著該廠超低排放改造工程獲得成功，同時這也是對該廠項目管理經驗的肯定，更加堅定了2017年2臺16.5萬千瓦機組超低排放改造的信心。
作為佇立在黃河之畔的省會城市熱電企業，西固熱電廠主要擔負著向蘭州市西固區各大、中型企業供電、供熱及居民冬季采暖供汽的重要任務，是蘭州市重要的電源熱源支撐點。多年來，該廠始終嚴格按照各級政府的要求，致力于打造環境友好型企業，為蘭州市“藍天工程”作出了積極貢獻，推動了大唐品牌在隴原大地落地開花。
2016年，該廠完成了2臺33萬千瓦機組超低排放改造。改造項目主要包含四個方面，在鍋爐燃燒室部分進行低氮燃燒改造、在電除塵部分加裝脈沖電源、在脫硫吸收塔部分增加噴淋層，并對引風機和增壓風機進行增引合一改造，實現節能運行、提高鍋爐效率。改造工程推進過程中，面對改造工程涉及面廣、施工難度大、工期緊張等困難，該廠主動作為、改變觀念、嘗試管理創新，在“保安全、控質量、嚴工期”上著力，努力發揮技改項目部的職能作用，構建高效立體式管理網絡，堅持“現場問題現場解決”的思想，項目管控關口前移，打贏了一場超低排放改造攻堅戰。
職能全面發揮構建高效項目管理模式
在超低排放改造項目推進過程中，擔負主輔設備檢修改造任務的外委單位多達20多家，交叉作業、協同作戰情況在生產現場經常發生，為實現高效化管理，該廠成立了技術改造項目部，按照全職能模式設置了三個管理組，技術組、綜合組和安全組。在職責上，技改部三個小組各負其責、密切配合，三位一體、立體構架，解決了施工中存在的協調問題，提高了作業效率，為項目管理創新摸索出了一條實踐之路。
該廠在技改部機構設置上的創新，有效推動了管理流程的順暢快捷，以相對扁平式、單兵作戰模式為基礎，實現單專業從外委施工隊伍入場手續、資質審查、培訓考試，到工作開停工、安全保障、安全監督、技術管理、后勤保障等實現一條龍對接，在安全第一的基礎上簡化了管理路徑，最大限度保證了管理流程的高效性，實現了項目管理的快捷、順暢。
在人員方面注重技能互補性，使管理內容在同一平臺多元化。該廠技改部成立之初，就從全廠各部門、各專業物色技術尖兵、管理骨干，構建項目管理的人才隊伍，人員涵蓋安全監督、運行、檢修、化驗、保衛消防、信息管理以及醫務等各方面，努力打造一個有保障、能戰斗、可信賴又可以相互補位、互促互進的強大項目管理團隊，多元化的項目管理隊伍推動了超低排放改造的高質量完成。
人機交互結合打造項目管理立體網絡
在項目現場管理上，西固熱電廠主要從“全范圍、全覆蓋”目標出發，在強化人員監督的基礎上，還將“人防”引入“機防”體系，打造了時間軸全天候、項目管控全過程、作業范圍全覆蓋的貫穿型、立體化項目管理網絡模式，努力實現項目管理人員與施工單位之間、與施工設備之間的無縫對接。
為監控安全施工，該廠技改部安全組在項目推進的重要節點時期，在編人員多達80余名，人員監控形成全天候、不間斷、貫穿型安全管理模式，并以三班輪值實現時間延伸縱軸、人員組建橫軸的形式，劃片包干責任到人，構建網格化安全管理，覆蓋作業現場全范圍。
同時，在構建“人防”網格化管理的基礎上，引入“機防”全空間監控。對每個施工現場安裝高清攝像頭，視頻直接上傳技改項目部各項目負責人辦公室以及值班室，實現全空間、無死角遠程監督。與此同時，在改造現場安裝了智能門禁，將經過培訓審核、符合入廠條件的人員錄入系統，人員出入信息現場顯示，對進出人員實現精確管控。
此外，引入“微信群聊”管理，使現場管理信息動態跟蹤、分享。建立各施工項目微信群，將廠領導、技改項目部管理人員、安全監督人員及施工方項目經理等邀請入群，將各施工項目人員備案、技術資質備案、施工機械工器具備案等信息，以及項目施工進度、質量監督情況、安全管控情況等內容，適時發布上群。對違章違紀行為、整改結果實時上傳，并將一些事故簡報、安全知識、共性問題及整改指導及時分享上群，實現安全管理、技術管理、質量監督、進度督促等方面平臺化共享，進一步提高了項目管理效率。
現場問題現場辦技術管控關口前移
項目多、時間緊、任務重，如何實現安全、質量、工期的目標是項目管理的最大難題。該廠在項目管理中，不開“匯報會”、不開協調會、不看總結材料，將管理關口前移、重心下沉，協調問題現場啟動“對接會”，針對棘手的專項問題現場碰頭、現場解決、現場推進。所有技術管理人員都在現場找問題、找思路、找方案，現場問題、現場解決，這不僅提高了管理效率，也實現了技術質量全過程控制。
在“增引合一”改造和脫硫電除塵改造推進過程中，風道阻力的增加和流場的改變，使設備選型成為關鍵。該廠將專家、設計人員請到現場，經過專家對風壓、流量和功率的反復測算論證，完成了設備選型、找到了最佳效率點;在脫硫吸收塔擴徑提升施工中，因為焊接難度較大，一度成為工程推進的最大掣肘，該廠技改部組織各施工單位，召開“現場攻堅會”，經過反復商討、辯證，最終決定將工藝改為地面焊接、局部防腐、整體吊裝，實現“化零為整”;在低氮燃燒器改造中，需要進行噴燃器拆裝，但因爐體空間問題，噴燃器整體吊裝很難實現，該廠技改部組織噴燃器廠家、施工吊裝隊伍等相關單位召開“現場會”，經過討論、研究，決定“化整為零”、分體吊裝，在鍋爐噴燃器層進行逆向組裝、“化零為整”，有效保證了工期整體進度、提高了工程效率。
在工程質量驗收環節，該廠技改部重拳出擊、嚴控質量，對驗收點嚴格執行現場四方驗收，未經驗收擅自進入下一工序者，采取無條件返工、重責重罰，對逾越工序、偷工減料者嚴厲考核，有效把控了項目質量關，低氮燃燒器改造中的2000多個焊口一次完成、一次探傷合格、一次水壓試驗成功。
通過技術改造，該廠在項目管理創新中的實踐，取得了一定成果，不僅保證了技改項目安全高質量的如期完成，還帶動了整個企業安全管理的不斷提升，推動了企業向“綠色創效”型升級，提高了企業核心競爭力。
