近日，位于珠海斗門新青工業(yè)園的偉創(chuàng)力珠海工業(yè)園，接下了一個特殊訂單。訂單特殊并不是因為產品制造復雜，而是在其整個流水線的所有生產站點，客戶都可以實時看到。

　　“生產效率如何，物料配送是否及時，成品質量怎么樣，所有這些對于客戶來說都是透明的。”偉創(chuàng)力全球運營副總裁、珠海工業(yè)園總裁吳勁松告訴記者，這是偉創(chuàng)力珠海工業(yè)園智能制造的一個試點。

　　“偉創(chuàng)力的轉型之路已經順利開啟。”這是今年4月，瑞士聯(lián)合銀行集團對“全球第二代工廠”偉創(chuàng)力的最新評估。近日，記著走進這個偉創(chuàng)力在全球最大的工業(yè)園發(fā)現，傳統(tǒng)代工廠向智能制造的升級正在這里悄然發(fā)生。

　　偉創(chuàng)力珠海工業(yè)園是珠海最大的外資企業(yè)，對珠海經濟發(fā)展有著舉足輕重的地位。這里能提供全套的PCB、PCBA、金屬沖壓、注塑、模具制造服務，同時還擁有值得稱耀的供應鏈中心和配送中心，主要客戶包括微軟、戴爾、西門子等巨頭。

　　近年來，偉創(chuàng)力一直努力從一家傳統(tǒng)的制造商向“概念成型到規(guī)模量產”解決方案供應商轉變。從低附加值的產品制造逐步退出是第一步。2010年，偉創(chuàng)力毅然退出PC業(yè)務，聚焦于高附加值產品。

　　在工業(yè)園產品展廳，除了傳統(tǒng)的電子產品外，記者看到了醫(yī)療電子、航天航空、汽車電子、可穿戴設備等更加高精尖的產品。“這些正是偉創(chuàng)力聚焦的‘高附加值領域’。” 偉創(chuàng)力亞洲市場營銷與傳播負責人Ho Chu Hor說，目前全球近75%的可穿戴產品在這里生產，甚至國產大飛機C919的一些航電系統(tǒng)組件也在這里生產組裝。

　　從制造商向解決方案供應商轉變，研發(fā)設計是關鍵一環(huán)。偉創(chuàng)力斥巨資建設的亞洲產品中心正位于珠海工業(yè)園。它負責為客戶開發(fā)和測試全新產品概念，這些概念涉及醫(yī)療、可穿戴設備、物聯(lián)網等各個領域。

　　Ho Chu Hor告訴記者，客戶或潛在客戶，他們也許就開發(fā)某一新產品只有一些想法或一張草圖，從原型制作、功能分析和測試，再到制造和交付的全過程逐一包攬，偉創(chuàng)力都可以幫助團隊客戶完成。

　　通過對偉創(chuàng)力的研究，瑞銀集團在今年4月發(fā)布的報告說：“偉創(chuàng)力正以更多的產品設計獲得當今硬件市場更大比重的市場份額，并從科技層面進一步深入到工業(yè)、汽車和醫(yī)療器械領域的客戶，如今已成為其一半利潤的來源。”

　　在產業(yè)鏈往高附加值和研發(fā)設計延伸的基礎上，偉創(chuàng)力珠海工業(yè)園的智能制造水平也在同步提升。在多個生產車間, 記者看到了名為UBB的全自動化高科技生產線, 通過智能傳感器、執(zhí)行器和攝像頭等聯(lián)通“物聯(lián)網”, 開創(chuàng)全自動化生產系統(tǒng)。

　　實時移動協(xié)作工具“Flex Pulse”，可監(jiān)控公司全球供應鏈的方方面面，則讓偉創(chuàng)力的智能制造如虎添翼。“比如全球哪個地方發(fā)生了地震、臺風、洪水等災害，對我們上游供應有影響，我們馬上就能收到反饋并采取應對。”吳勁松說。

　　吳勁松說，工業(yè)4.0的第一步是自動化，偉創(chuàng)力一直在做。第二部是智能制造，偉創(chuàng)力正在邁過門檻。而最終，偉創(chuàng)力的目標是實現智聯(lián)網概念。“工業(yè)4.0肯定是非做不可的，以前還要考慮投入產出比，現在看來，一定要越快越好。”

　　智能制造也正給偉創(chuàng)力帶來應對“寒流”的堅實底氣。近兩年被認為是制造業(yè)的低潮，偉創(chuàng)力珠海工業(yè)園的產值卻總體保持持平。在珠三角許多外資企業(yè)紛紛撤資或轉移的同時，正是通過企業(yè)轉型，偉創(chuàng)力不僅沒有裁員，更計劃在今年擴招數萬名員工。

　　9月2日，市委副書記、市長鄭人豪會見了偉創(chuàng)力珠海工業(yè)園總裁吳勁松。鄭人豪表示，市委、市政府將提供全方位的服務，共同推動偉創(chuàng)力在珠海做大做強。吳勁松則回應，珠海未來發(fā)展?jié)摿Υ蟆蓊^好，偉創(chuàng)力對企業(yè)在珠海發(fā)展充滿信心。